Sprick Insights: Prozesssicher, automatisiert, nachhaltig
Hörmann optimiert den Verpackungsbereich mit dem PaperJet®, PaperJet® Winder und einer roboterbasierten Polsterlösung von Papier Sprick
Im Verpackungs- und Versandprozess zählt vor allem eins: ein zuverlässiger, durchgängiger Ablauf, auch bei hohem Volumen und wechselnden Anforderungen. Die Hörmann KG Antriebstechnik in Steinhagen ist ein zukunftsorientierter Entwicklungs- und Produktionsstandort. Das Unternehmen entwickelt und fertigt komplexe Garagen- und Einfahrtstorantriebe sowie industrielle Antriebslösungen, bei denen eine zuverlässige Verpackung ein entscheidender Schritt in der Prozesskette ist. Täglich werden hier rund 1.500 Packstücke für den weltweiten Versand vorbereitet, vom kleinsten Karton bis hin zu vollen Paletten mit Schienen und Antrieben.
Bei Hörmann lag genau hier die Herausforderung: Das zuvor genutzte Setup zur Vorbereitung der Kartonagen – vom automatischen Aufrichten bis zur Bestückung mit Polstermaterial – war nicht prozesssicher. Dadurch kam es wiederholt zu Störungen, wodurch manuelle Eingriffe nötig waren und der Bereich als sensibler Prozessschritt anfällig blieb. „Die vorherige Lösung war sehr fehleranfällig, sodass nahezu ein halber Arbeitstag für die Fehlerbehebung nötig war. Wir suchten eine Lösung, ohne großen Mitarbeiteraufwand und ohne dass Mitarbeitende noch groß Hand anlegen müssen“, sagt Thore Hilgenhöner, Teamleiter Kommissionierung bei Hörmann.
Mit der Umsetzung einer papierbasierten, automatisierten Lösung von Papier Sprick wurde dieser Bereich neu aufgestellt. Im Fokus stand dabei, die Prozesssicherheit zu erhöhen, personelle Ressourcen effizienter einzusetzen und gleichzeitig den Materialeinsatz sowie die Nachhaltigkeit spürbar zu verbessern.
Im Interview spricht Thore Hilgenhöner, Teamleitung Kommissionierung bei Hörmann, darüber, wie Automatisierung die Prozessicherheit unterstütz hat.
Prozesssicherheit durch Automatisierung und Standardisierung
Ziel der Automatisierung war es, die verfügbaren personellen Ressourcen effizienter einzusetzen und manuelle Eingriffe auf ein Minimum zu reduzieren. Die neue Lösung sorgt für einen stabilen Ablauf, vom Kartonaufrichter bis zur zuverlässigen Bestückung mit Papierpolstern als Transportschutz. „Durch die automatisierte Lösung mussten unsere Mitarbeitenden nicht mehr an der Maschine stehen bleiben, sondern können das System für sich arbeiten lassen. So schaffen wir es, den Output zu erhöhen und die bestehenden Mitarbeitenden besser einzusetzen, um die stark gestiegenen Zahlen im Verpackungsbereich abzuarbeiten“, erklärte Thore Hilgenhöner, Teamleiter Kommissionierung bei Hörmann.
Am Standort wird nun konsequent papierbasiert gearbeitet. Mit dem PaperJet® und dem PaperJet® Winder werden Papierpolster und Papierschnecken zentral für alle Norm-Packplätze vorgefertigt und bedarfsgerecht bereitgestellt. Ergänzend dazu ist eine vollautomatische, roboterbasierte Papierpolsterlösung vollständig in die Fördertechnik und den Gesamtprozess integriert. Diese bestückt die zuvor automatisch aufgerichteten Kartonagen mittels zwei Robotern mit der benötigten Anzahl an Papierpolstern, bevor die Kartons über die Fördertechnik den jeweiligen Packplätzen zugeführt werden.
Durch diese Verbindung aus leistungsfähigen PaperJet®-Polstersystemen und kombinierter Robotertechnik ist die Polsterbereitstellung deutlich zuverlässiger geworden – mit dem Effekt, dass der zuvor störanfällige Abschnitt jetzt ohne manuelle Eingriffe prozesssicher läuft und Verpackungsabläufe planbarer werden.
Zusätzlich konnte der Materialeinsatz optimiert werden: Die von Papier Sprick durchgeführten Verpackungstests zeigten, dass die bisherige Lösung teilweise überdimensioniert war. Mit dem passgenauen Polstereinsatz lassen sich Materialverbrauch und Handhabung jetzt besser steuern, ohne Abstriche beim Produktschutz machen zu müssen.
Erreichbarkeit und Service: Direkt, kurzfristig, verlässlich
Für Hörmann ist eine dauerhafte Funktion dieses sensiblen Bereichs unerlässlich. Deshalb sind eine direkte Kommunikation, kurzfristige Erreichbarkeit und die zuverlässige Versorgung mit Verbrauchsmaterialien zentrale Faktoren in der Zusammenarbeit. Papier Sprick erfüllt genau das: Als Hersteller von Systemen und 100%igem Recyclingpapier „made in Germany“ ist die Unterstützung im laufenden Betrieb ebenso sichergestellt wie die zuverlässige Materialversorgung.
In der Zusammenarbeit zeigt sich das vor allem durch den direkten Kontakt und den stetigen Austausch mit dem Sprick-Vertrieb. Kurze Wege und schnelle Abstimmungen ermöglichen es, den Prozess stabil zu halten. Darüber hinaus entstehen Lösungen wie die roboterbasierte Polsterlösung im engen Dialog zwischen Hörmann und dem hauseigenen Maschinenbau von Papier Sprick. So konnte die vollautomatische Papierpolsterlösung nahtlos in die bestehende Anlage integriert werden und unterstützt das Ziel, die Verpackung dauerhaft prozesssicher aufzustellen.
„Die Zusammenarbeit ist durchaus positiv. Wenn wir Probleme hatten, war sofort jemand für uns da – und wir bekommen alles aus einer Hand, egal ob Maschine oder Papier.“
Nachhaltigkeit und Verfügbarkeit: Papier statt Kunststoff
Nachhaltigkeit ist für Hörmann ein besonderes Anliegen und rückt auch bei der Verpackung immer stärker in den Mittelpunkt. Die Hörmann Antriebstechnik beschäftigt sich intensiv mit der nachhaltigen Ausgestaltung ihrer Verpackungen: Wo es möglich ist, wird auf den Einsatz von Folien und Kunststoffen verzichtet, während bestehende Prozesse fortlaufend optimiert werden.
Ein wichtiger Aspekt ist dabei auch die Wahrnehmung beim Endkunden: Papierbasierter Transportschutz aus Recyclingpapier macht den Nachhaltigkeitsanspruch sichtbar, auch im „Unboxing“-Moment. Der Einsatz von unter anderem mit dem Blauen Engel zertifiziertem Recyclingpapier verstärkt diese Wirkung zusätzlich und unterstützt die nachhaltige Positionierung konsequent. Thore Hilgenhöner bringt es so auf den Punkt: „Wir suchen schon seit längerer Zeit Lösungen weg von Kunststoffen und hin zu recyceltem Papier. Recyclingpapier mit dem Blauen Engel passt dabei genau in die Richtung, die wir gemeinsam mit Papier Sprick gehen wollen.“
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Das Transportsystem leitet die Antriebe zum Packplatz.
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Versandkartonagen werden aufgestellt
und mithilfe der Roboterlösung vollautomatisch mit Papierpolstern bestückt. -
Die Kartonage wird zum Packplatz befördert.
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Antrieb und Kartonage erreichen den Packplatz.
Der Mitarbeiter muss lediglich das Produkt im Karton platzieren. -
Das fertig verpackte Bauteil ist im Karton für den Versand gesichert.
Ergebnis: Ein stabiler Verpackungsprozess mit weniger Material und mehr Planbarkeit
Mit dem PaperJet®, PaperJet® Winder und der roboterbasierten Polsterlösung wurde bei Hörmann ein Setup etabliert, das die zentralen Ziele vereint:
- Höhere Prozesssicherheit durch Automatisierung und robustere Abläufe
- Effizienterer Personaleinsatz, weil manuelle Eingriffe deutlich reduziert werden
- Optimierter Materialeinsatz durch passgenauere Polstereinsatz statt Überdimensionierung
- Verlässliche Zusammenarbeit dank direkter Kommunikation, Service-Nähe und sicherer Materialverfügbarkeit
- Mehr Nachhaltigkeit durch konsequent papierbasierten Transportschutz und zertifiziertes Recyclingpapier
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Sprick GmbH & Co.
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33607 Bielefeld
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Was ihr für euch mitnehmen könnt
Welche Lösung von Papier Sprick nutzt Hörmann für die Verpackung?
Hörmann setzt am Standort Steinhagen auf den PaperJet®, den PaperJet® Winder und eine roboterbasierte Polsterlösung von Papier Sprick. Damit werden Papierpolster und Papierschnecken zentral für die Packplätze vorgefertigt und automatisiert in die Kartons gelegt.
Warum hat sich Hörmann für eine automatisierte Verpackungslösung entschieden?
Die zuvor genutzte Lösung war fehleranfällig und erforderte häufige manuelle Eingriffe, teils bis zu einem halben Arbeitstag für Fehlerbehebung. Ziel war eine prozesssichere Automatisierung, die Mitarbeitende entlastet und den steigenden Output im Verpackungsbereich zuverlässig abfängt.
Welche Vorteile bringt die papierbasierte Polsterung gegenüber Kunststoff?
Papierbasierte Polsterlösungen reduzieren den Kunststoffeinsatz im Versand, sind besser recycelbar und lassen sich bedarfsgerecht direkt vor Ort herstellen. Das senkt Materialverbrauch und Lagerbedarf gleichzeitig.
Wie unterstützt Papier Sprick Kunden wie Hörmann im laufenden Betrieb?
Papier Sprick bietet Erreichbarkeit und Service direkt und kurzfristig – von der Maschinenintegration bis zur laufenden Betreuung – und liefert Verpackungslösungen, Maschinen und Material aus einer Hand.
Welches Ergebnis konnte Hörmann durch die neue Lösung erzielen?
Hörmann erreicht heute einen stabilen, prozesssicheren Verpackungsablauf mit weniger manuellen Eingriffen, reduziertem Materialeinsatz und besserer Planbarkeit im gestiegenen Versandvolumen.
