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Die LogisticCity in Nürnberg ist das Ende 2021 in Betrieb genommene Logistikzentrum der Hoffmann Group. Als marktführender Partner für Qualitätswerkzeuge beliefert das Unternehmen weltweit über 135.000 Kunden. Der erhöhte Output der hochautomatisierten LogisticCity war Triebfeder für eine fundamentale Neuausrichtung beim Thema Polstermaterial. Für die neuen Anforderungen des Verpackungsprozesses lieferte Papier Sprick mit dem Papierpolstersystem PaperJet® eine bedarfsgerechte und effiziente Lösung.
120.000 verschiedene Katalogartikel, 80 Packplätze und bis zu 40.000 Pakete pro Tag – die LogisticCity stellt komplexe Ansprüche an eine Verpackungslösung. Vor dem Bau der LogisticCity setzte die Hoffmann Group Folienkissen als Polstermaterial ein.
Verschiedene Impulse rückten die Entscheidung in Richtung Recyclingpapier: Der Innovationsgedanke der LogisticCity sollte im Bereich Nachhaltigkeit weitergeführt werden. „Auch von Kundenseite wurde der Wunsch nach einem umweltfreundlicheren Verpackungsmaterial geäußert“, sagt Junior Projekt- und Prozessmanager Jonas Karg. Zudem beeinflussten regulatorische Vorgaben bei der Einfuhr von Plastikfolie in andere Länder den Entscheidungsprozess.
Papier- und folienbasierte Lösungen verschiedener Hersteller wurden dem Praxistest unterzogen und unter anderem anhand von Feedbackbögen von den Mitarbeitern beurteilt. Papier Sprick gab mit dem PaperJet® ein extrem schnelles System zur Herstellung von Papierpolstern ins Rennen.
Verschiedene Impulse rückten die Entscheidung in Richtung Recyclingpapier: Der Innovationsgedanke der LogisticCity sollte im Bereich Nachhaltigkeit weitergeführt werden. „Auch von Kundenseite wurde der Wunsch nach einem umweltfreundlicheren Verpackungsmaterial geäußert“, sagt Junior Projekt- und Prozessmanager Jonas Karg. Zudem beeinflussten regulatorische Vorgaben bei der Einfuhr von Plastikfolie in andere Länder den Entscheidungsprozess.
Papier- und folienbasierte Lösungen verschiedener Hersteller wurden dem Praxistest unterzogen und unter anderem anhand von Feedbackbögen von den Mitarbeitern beurteilt. Papier Sprick gab mit dem PaperJet® ein extrem schnelles System zur Herstellung von Papierpolstern ins Rennen.
Im Test zeigten sich klar die Vorteile des PaperJet® gegenüber der Folienlösung und anderen papierbasierten Materialien. „Erste Skepsis gegenüber der Papierlösung wurde schnell beseitigt. Die Mitarbeiter favorisierten den PaperJet® und wollten bevorzugt an diesen Arbeitsplätzen arbeiten“, sagt Michael Scholz, Teamleiter Logistik Kleinpackerei.
Jörg Kaschny, Vertriebsleiter des Papier Sprick-Außendiensts, stand ab dem Beginn der Testphase beratend zur Seite. „Diese zuverlässige Serviceleistung war für uns sehr wertvoll“, sagt Karg. „Mit Herrn Kaschny haben wir einen zentralen Ansprechpartner, der sich um alle Belange kümmert.“ Begleitet wurden die Testaufstellungen durch Packschulungen. Hier informierte Kaschny die Mitarbeiter über Polster- und Verpackungsvarianten, Kartongrößen und den Arbeitsablauf.
Durch die Integration des PaperJet® wurde der Arbeitsprozess ganzheitlich optimiert. Insgesamt 80 Maschinen sind heute in Klein- und Großpackerei platziert. Die zentrale Vorproduktion von Folienpolstern und anschließende Verteilung an die Packplätze wurde so abgelöst. „Das Verpacken ist jetzt deutlich flexibler als vorher“, sagt Scholz. Die frei wählbaren Polsterlängen machen es möglich, Hohlräume passgenau zu füllen.
Jörg Kaschny, Vertriebsleiter des Papier Sprick-Außendiensts, stand ab dem Beginn der Testphase beratend zur Seite. „Diese zuverlässige Serviceleistung war für uns sehr wertvoll“, sagt Karg. „Mit Herrn Kaschny haben wir einen zentralen Ansprechpartner, der sich um alle Belange kümmert.“ Begleitet wurden die Testaufstellungen durch Packschulungen. Hier informierte Kaschny die Mitarbeiter über Polster- und Verpackungsvarianten, Kartongrößen und den Arbeitsablauf.
Durch die Integration des PaperJet® wurde der Arbeitsprozess ganzheitlich optimiert. Insgesamt 80 Maschinen sind heute in Klein- und Großpackerei platziert. Die zentrale Vorproduktion von Folienpolstern und anschließende Verteilung an die Packplätze wurde so abgelöst. „Das Verpacken ist jetzt deutlich flexibler als vorher“, sagt Scholz. Die frei wählbaren Polsterlängen machen es möglich, Hohlräume passgenau zu füllen.
„Die geringe Rüstzeit ist ein ausschlaggebender Punkt, der den PaperJet® so attraktiv macht. Inzwischen wechseln wir die Materialpalette pro Arbeitsplatz etwa alle 3 bis 4 Wochen. Dies bedeutet eine erhebliche Zeitersparnis im Vergleich zu den bisherigen 1 bis 2 Rollenwechseln Folienmaterial pro Tag“, so Karg. Ermöglicht wird dies durch die ComPackt® Endlospalette in platzsparender Leporello-Faltung, die 7.600 Meter Recyclingpapier auf kleinem Footprint bietet.
Den Nachhaltigkeitsgedanken verfolgt die Hoffmann Group nicht nur bei der Wahl des Polstermaterials. „Es fallen jährlich 600 Tonnen Papiermüll bei uns an, mehrheitlich aus dem Wareneingang“, erklärt Karg. Bisher sammelte man den Müll in mehreren Pressen, die dann gesondert zur Entsorgung abgeholt wurden. Jetzt wird das Altpapier in der hauseigenen Ballenpresse gepresst. Papier Sprick kann aus den so produzierten Ballen im Zuge der regelmäßigen Materiallieferungen im eigenen Papierwerk in Diemelstadt wieder Papier für die in der LogisticCity eingesetzten PaperJets® herstellen. Ergebnis der Kooperation zwischen der Hoffmann Group und Papier Sprick ist so nicht nur eine moderne, effiziente Verpackungslösung, sondern auch eine nachhaltige Kreislaufwirtschaft.
Den Nachhaltigkeitsgedanken verfolgt die Hoffmann Group nicht nur bei der Wahl des Polstermaterials. „Es fallen jährlich 600 Tonnen Papiermüll bei uns an, mehrheitlich aus dem Wareneingang“, erklärt Karg. Bisher sammelte man den Müll in mehreren Pressen, die dann gesondert zur Entsorgung abgeholt wurden. Jetzt wird das Altpapier in der hauseigenen Ballenpresse gepresst. Papier Sprick kann aus den so produzierten Ballen im Zuge der regelmäßigen Materiallieferungen im eigenen Papierwerk in Diemelstadt wieder Papier für die in der LogisticCity eingesetzten PaperJets® herstellen. Ergebnis der Kooperation zwischen der Hoffmann Group und Papier Sprick ist so nicht nur eine moderne, effiziente Verpackungslösung, sondern auch eine nachhaltige Kreislaufwirtschaft.
Zur direkten Bestückung des SpeedMan® MAX oder PaperJet® mit ComPackt® Papier (Endlos-Palette)
Zur direkten Bestückung des SpeedMan® MAX oder PaperJet® mit ComPackt® Papier (Endlos-Palette)
