Sprick Insights: Fiable, automatisé, durable
Hörmann optimise ses opérations d'emballage grâce au PaperJet®, au PaperJet® Winder et à une solution de rembourrage robotisée de Papier Sprick
Dans le processus d’emballage et d’expédition, un élément prime avant tout : un flux de travail fiable et fluide, même face à des volumes importants et à des exigences en constante évolution. Hörmann KG Antriebstechnik, située à Steinhagen, est un site de développement et de production tourné vers l’avenir. L’entreprise développe et fabrique des motorisations complexes pour portes de garage et portails d’entrée, ainsi que des solutions d’entraînement industrielles, pour lesquelles un emballage fiable constitue une étape cruciale de la chaîne de production. Chaque jour, environ 1 500 colis y sont préparés en vue d’une expédition dans le monde entier, allant de la plus petite boîte en carton à des palettes entières de rails et de motorisations.
Pour Hörmann, c’était précisément là que résidait le défi : l’installation utilisée auparavant pour la préparation des cartons – du montage automatique au remplissage avec du matériau de rembourrage – n’était pas fiable. Cela entraînait des dysfonctionnements répétés, nécessitant une intervention manuelle et rendant cette étape du processus vulnérable. « L’ancienne solution était très sujette aux erreurs, ce qui signifiait qu’il fallait près d’une demi-journée de travail pour corriger les dysfonctionnements. Nous recherchions une solution qui ne nécessite pas une intervention importante du personnel et qui n’implique pas beaucoup de travail manuel pour les employés », explique Thore Hilgenhöner, chef d’équipe chargé de la préparation des commandes chez Hörmann.
Ce domaine a été réorganisé à la suite de la mise en place d’une solution automatisée sur support papier proposée par Papier Sprick. L’objectif était d’accroître la fiabilité des processus, d’optimiser l’utilisation des ressources humaines et, parallèlement, d’améliorer considérablement l’utilisation des matériaux et le développement durable.
Dans cet entretien, Thore Hilgenhöner, chef d’équipe chargé de la préparation des commandes chez Hörmann, explique comment l’automatisation a contribué à améliorer la fiabilité des processus.
Fiabilité des processus grâce à l'automatisation et à la standardisation
L’automatisation avait pour objectif d’utiliser plus efficacement les ressources en personnel disponibles et de réduire au minimum le recours à l’intervention manuelle. La nouvelle solution garantit un processus stable, depuis la machine de montage des cartons jusqu’à l’insertion fiable de rembourrage en papier destiné à protéger les marchandises pendant le transport. « Grâce à cette solution automatisée, nos collaborateurs n’ont plus besoin de rester à côté de la machine, mais peuvent laisser le système faire le travail à leur place. Cela nous permet d’augmenter notre rendement et de mieux exploiter nos effectifs existants pour faire face à la forte augmentation des volumes dans le service d’emballage », a expliqué Thore Hilgenhöner, chef d’équipe chargé de la préparation des commandes chez Hörmann.
Le site fonctionne désormais entièrement selon un système basé sur le papier. Grâce au PaperJet® et au PaperJet® Winder, les rembourrages en papier et les bobines de papier sont préfabriqués de manière centralisée pour tous les postes d’emballage standard et mis à disposition selon les besoins. De plus, une solution de rembourrage en papier entièrement automatisée et robotisée est pleinement intégrée au système de convoyage et à l’ensemble du processus. Ce système utilise deux robots pour remplir les cartons – qui ont été préalablement montés automatiquement – avec le nombre requis de coussins en papier, avant que les cartons ne soient acheminés via le système de convoyage vers les postes d’emballage respectifs.
Grâce à cette combinaison de systèmes de rembourrage PaperJet® hautement performants et de robotique intégrée, l’approvisionnement en matériau de rembourrage a gagné considérablement en fiabilité. Ainsi, cette étape, auparavant sujette à des défaillances, fonctionne désormais de manière fiable sans nécessiter d’intervention manuelle, et les processus d’emballage sont devenus plus prévisibles.
De plus, l’utilisation des matériaux a été optimisée : des tests d’emballage réalisés par Papier Sprick ont montré que la solution précédente était, dans certains cas, surdimensionnée. Grâce à l’insert de calage parfaitement ajusté, la consommation de matériaux et leur manipulation peuvent désormais être mieux maîtrisées sans compromettre la protection des produits.
Disponibilité et service : direct, rapide, fiable
Pour Hörmann, la fonctionnalité à long terme de ce domaine sensible est essentielle. C’est pourquoi une communication directe, une disponibilité immédiate et un approvisionnement fiable en consommables constituent des facteurs clés de notre partenariat. C’est exactement ce qu’offre Papier Sprick : en tant que fabricant de systèmes et de papier 100 % recyclé « made in Germany », l’entreprise garantit à la fois un soutien opérationnel continu et un approvisionnement fiable en matériaux.
Dans le cadre de cette collaboration, cela se traduit notamment par un contact direct et un dialogue permanent avec l’équipe commerciale de Sprick. Des circuits de communication courts et une coordination rapide permettent de maintenir un processus stable. De plus, des solutions telles que le système de rembourrage robotisé sont développées grâce à un dialogue étroit entre Hörmann et le service d’ingénierie mécanique interne de Papier Sprick. Ainsi, la solution de rembourrage en papier entièrement automatisée a pu être intégrée de manière transparente dans l’usine existante et contribue à l’objectif consistant à garantir une mise en place fiable et cohérente des emballages.
« La collaboration est tout à fait positive. Chaque fois que nous avons rencontré des problèmes, quelqu’un a été là pour nous immédiatement – et nous obtenons tout d’un seul et même fournisseur, qu’il s’agisse de machines ou de papier. »
Durabilité et disponibilité : le papier plutôt que le plastique
Le développement durable est une priorité essentielle pour Hörmann et occupe une place de plus en plus centrale dans la conception des emballages de l’entreprise. Hörmann Antriebstechnik travaille activement à la conception durable de ses emballages : dans la mesure du possible, l’utilisation de films et de plastiques est évitée, tandis que les processus existants sont optimisés en permanence.
Un autre aspect important à cet égard est la perception qu’en a le client final : les protections de transport à base de papier recyclé rendent visible l’engagement en faveur du développement durable, dès le moment du « déballage ». L’utilisation de papier recyclé certifié par le label « Blue Angel », entre autres, renforce encore cet effet et soutient de manière cohérente notre positionnement en faveur du développement durable. Thore Hilgenhöner résume ainsi la situation : « Cela fait déjà un certain temps que nous recherchons des solutions pour abandonner le plastique au profit du papier recyclé. Le papier recyclé certifié « Blue Angel » correspond parfaitement à la direction que nous souhaitons prendre en collaboration avec Papier Sprick. »
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Le système de transport achemine
les entraînements vers la station d'emballage. -
Les cartons d'expédition sont positionnés et remplis de calages en papier
de manière entièrement automatique grâce au système robotisé. -
Les cartons sont acheminés vers la zone d'emballage.
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L'unité d'entraînement et le carton arrivent à la station d'emballage.
Il suffit à l'employé de placer le produit à l'intérieur du carton. -
Le composant, entièrement emballé, est bien calé à l'intérieur
du carton, prêt à être expédié.
Résultat : un processus de conditionnement stable, utilisant moins de matériaux et offrant une plus grande prévisibilité
Avec le PaperJet®, le PaperJet® Winder et la solution de rembourrage robotisée, Hörmann a mis en place une configuration qui combine les objectifs clés suivants:
- Une plus grande fiabilité des processus grâce à l’automatisation et à des flux de travail plus robustes
- Une utilisation plus efficace du personnel, grâce à une réduction significative des interventions manuelles
- Une utilisation optimisée des matériaux grâce à un rembourrage mieux adapté, plutôt que surdimensionné
- Une collaboration fiable grâce à une communication directe, à une prestation de services locale et à la garantie de la disponibilité des matériaux
- Une plus grande durabilité grâce à l’utilisation systématique de protections de transport en papier et de papier recyclé certifié
Découvrez dès maintenant comment optimiser vos processus d'expédition et d'emballage :
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Sprick GmbH & Co.
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Hanfstraße 23
33607 Bielefeld
Allemagne
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Ce qu'il faut retenir de tout cela
Quelle solution de Papier Sprick Hörmann utilise-t-elle pour ses emballages ?
Hörmann s’appuie sur le PaperJet®, le PaperJet® Winder et une solution de rembourrage robotisée de Papier Sprick. Cela permet de pré-fabriquer de manière centralisée le rembourrage en papier et les rondelles de papier destinés aux postes d’emballage, puis de les insérer automatiquement dans les cartons.
Pourquoi Hörmann a-t-il opté pour une solution d'emballage automatisée ?
La solution utilisée auparavant était source d’erreurs et nécessitait des interventions manuelles fréquentes, la résolution des problèmes pouvant parfois prendre jusqu’à une demi-journée de travail. L’objectif était de mettre en place une automatisation fiable et sécurisée au niveau des processus, capable d’alléger la charge de travail du personnel et de faire face de manière fiable à l’augmentation du volume de production au sein du service d’emballage.
Quels sont les avantages du rembourrage en papier par rapport à celui en plastique ?
Les solutions d’emballage de protection à base de papier permettent de réduire l’utilisation de plastique dans le transport, sont plus faciles à recycler et peuvent être fabriquées sur place selon les besoins. Cela permet de réduire à la fois la consommation de matériaux et les besoins en stockage.
Comment Papier Sprick accompagne-t-il des clients tels que Hörmann dans leurs activités quotidiennes ?
Papier Sprick offre un service direct et réactif ainsi qu’une grande disponibilité – de l’intégration des machines à l’assistance continue – et propose des solutions d’emballage, des machines et des matériaux, le tout auprès d’un seul et même fournisseur.
Quels résultats Hörmann a-t-il pu obtenir grâce à cette nouvelle solution ?
Hörmann est désormais parvenu à mettre en place un processus d’emballage stable et fiable, nécessitant moins d’interventions manuelles, réduisant la consommation de matériaux et offrant une plus grande prévisibilité, même en cas d’augmentation des volumes d’expédition.
